设备能力

我们拥有完善的现代化生产、检验设备和经验丰富的团队。我们与客户并肩合作，了解需求，优化方案，降低成本，不断完善，使不断提供更高品质的耐磨铸件。凭借着灵活性和责任性，我们已成为国内耐磨工程方案提供者中的佼佼者。

生产能力

● 模具制作
　　所有木模在现场完成，便于及时修改和调整，适合于小批量产品的开发。金属模和树脂模由合作单位进行模具数控加工和装配，确保交货及时性。
● 制图和设计
　　使用工程制图和设计软件进行制图和产品设计，软件包括AutoCAD, Solidworks, UG等。可打开所有客户提供的三维模型，并进行文件转换。
● 造型
　　　　● 潮模砂手工地面造型 – 小批量试制
　　　　● 呋喃树脂砂造型 -8吨/小时连续混砂机和配套砂处理系统，适合中小型铸铁件，最大重量1.5吨
　　　　● 水玻璃自硬砂 – 中小型铸钢件，最大重量可达2吨
　　　　● 壳型铸造-适合大批量定型产品的生产，壳型机模板尺寸 650 x 500mm
　　　　● 我们的铸件重量范围是0.5公斤~2吨
● 熔炼
　　全部采用电炉熔炼，4套1.5吨中频电炉用于铸铁熔炼，2套2吨电炉用于铸钢熔炼。

检测设备

● 自动光谱分析仪
　　进口自动光谱分析仪提供快速的炉前和炉后的成分分析。光谱通道开通覆盖了合金钢、工具钢、高锰钢、合金铸铁等常用材质
● 常规理化分析
　　除了快速炉前分析，我们对每个炉号的样块进行常规理化分析，确认非合金元素成分的准确性，发现和避免自动光谱分析仪的检测值偏离 ● 金相分析
　　金相显微镜检测来验证是否生成了设计所期望的金相组织 ● 硬度测试
　　台式布氏和洛氏硬度仪，便携式硬度计，提供HRC、BHN、HBW和HV等硬度数值
● 无损探伤
　　日常生产和质量检验中广泛使用无损探测技术，包括湿法磁粉探伤、表面着色探伤和超声波探伤

主要材料牌号

可根据客户需求，生产各种符合国际标准的铸件。常用牌号为

机械工程用普通铸钢 (ASTM A27, BS3100, DIN1681, EN10293)
灰铁和球墨铸铁 (ASTM A48, ASTM A536, AS1830, BS1563, DIN1561,DIN1563)
高锰铸钢 (ASTM A128, AS2074, BS10349, DIN SEW395)
耐磨铸铁和铸钢 (ASTM A532, AS2027, DIN1695, EN12513)
耐腐蚀及耐热铸铁和铸钢 (ASTM A297, ASTM A560, BS10295, BS13825, DIN1694, DIN10283, EN10295, ISO11972)